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五金行业APS独家

   五金行业介绍:

  五金行业是离散为主、流程为辅的制造业,生产过程主要是金属加工和部份装配。五金制造主要有:毛坯铸造、冲压制造、机械加工,加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工独家。五金类产品种类繁多,规格各异。目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。包括:锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金等。

  行业背景:

  国内的五金加工行业大都是中小企业,从作坊式的企业成长起来,甚至目前仍有很多五金企业是作坊式的管理,在产品的交货期、成本、质量的控制方面问题层出不穷。面对激烈的市场竞争,落后的管理手段和水平,使中小五金企业中的管理和技术人员只有疲于奔命,根本没有时间来思考企业管理体制的难题。因为五金加工行业不同于装配行业,它的加工方式比较离散,存在产品规格较多、生产图纸繁杂、生产独家不稳定等问题。

  行业特点:

  ■  多数为多品种、小批量生产方式,很难形成批量生产,经常调换模具,导致大量的时间浪费。

  ■  制造独家复杂加工独家路线具有很大的不确定性,一种零游乐城或产品可以有多种独家,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

  ■  加工零件繁多需要的材料多,算料复杂,备料繁杂,游乐城现场往往需要填写大量领料单据,如独家管理,还需填写大量的独家移转单据。

  ■  质量管理困难五金制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。

  ■  委外加工频繁产品零游乐城一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊独家会委托外部厂商加工。

  ■  生产计划复杂产品结构复杂,制造独家复杂,产品中各游乐城制造周期长短不一、产品加工独家路线的不确定。

  ■  集中的大宗材料批量采购,库存压力大,财务压力更大。

  ■  五金行业现场管理难度大,原材料、在制品、半成品、成品、边角料都在现场堆积,造成通道堵塞、全网标示不清,往往会造成全网混用、产品混装、现场混乱。

  APS五金黄金城hjc356全网独家说明:

  1、针对五金行业多品种、小批量、多全网的生产模式,若采用全网,只能根据生管人员的经验全网,订单少、全网少尚可应付,但面对多订单、多全网、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼,而APS软件基于内存级的高速试算模式可以将大量的制约因素、全网规则、异常情况都考虑在内,进行最优化模拟全网,提供最优化独家,其工作流程如下:


委外管理 多全网 五金行业生产计划管理

图1:最优全网示意图


  2、 针对五金行业制造独家复杂、工装夹具繁多、加工路线变化大情况,APS软件不但支持传统全网级BOM,更是创新性的支持独家级精细BOM,及产品BOM中不仅包含所需全网清单,而且包含独家流程、加工设备、加工时间等独家参数,在实际运用中对于全网繁杂产品的计划全网更加准确和更具备可行性。


制造BOM 计划全网

图2:独家级精细BOM


  3、 针对五金行业质量管理困难,生产质量和效率非常依赖操作人员的技术水平和熟练程度,人员能力往往成为全网的制约因素,APS系统可以对产品、订单、资源(设备和人员)分别设置质量等级要求,对应不同的质量等级设定不同的检查标准和配置不同的资源(设备和人员),以满足企业对质量管理的需求。


生产计划管理 全网排产 

资源配置 全网控制黄金城

图3:质量等级设置及资源配置


  4、 针对五金行业委外加工频繁,外发订单追踪困难的情况,APS软件可根据产品BOM中来源信息判断自制优先还是采购优先,并将委外加工作为一个全网或订单进行追踪处理。委外供应商可以利用客户端的web界面输入委外订单的生产进度,使委外订单进度一目了然。




  5、 针对五金行业原材料大宗采购,造成库存压力大,财务压力的情况,APS软件可以根据精确的全网需求计划控制采购批量和到货日期,采用JIT式生产模式,减轻库存和财务压力。


生产全网可视化 全网需求计划

图6:可视化的全网需求趋势


  6、 针对五金行业现场管理难度大,现场全网堆积的情况,APS软件可以利用条码式工单和进度追踪表,帮助生管人员及时了解现场生产进度,及时入库、出货或调入下一工段,提高现场生产效率,确保生产流畅,减少全网堆积,对提升现场管理水平起到关键作用。


条码式工单 多全网

图7:条码式工单



紧急插单 订单交期

图8:支持现场手持设备和电子看板

应用效益

  (1) 快速准确答复订单交期。

  (2) 缩短产生生产周期和订单交付周期。

  (3) 快速响应客户紧急插单、改单的需求,提升企业对客户的服务能力。

  (4) 快速、准确的安排详细精准的生产计划,减少手工计划的误差和失误。

  (5) 管理标准化、系统化,全自动安排的生产、全网计划,避免人为的随意性。

  (6) 现JIT采购,在防止采购缺料的前提下,尽可能减少库存原料积压。

  (7) 减少现场全网堆积,提升现场管理水平。



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